擠出機的擠壓機構是一個精心設計的系統(tǒng)，其核心部分包括螺桿、料筒、料斗和機頭。螺桿與料筒的精密配合，使得塑料原料在螺桿的推動下經(jīng)歷了一系列的物理和化學變化。這些變化包括塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，終將膠料連續(xù)均勻地輸送至機頭進行擠出。

　　在擠出機的機頭上，通常安裝有換網(wǎng)器，這是一個關鍵的部件。換網(wǎng)器由模具板和第二模具板組成，它們之間設置有濾板。當塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過塑化壓實后，它會通過濾板沿著特定的流道流入機頭的成型模具。

　　然而，現(xiàn)有的換網(wǎng)器設計存在一個普遍問題，那就是密封性能的不完善。盡管密封件被設置在第二模具板與濾板之間以實現(xiàn)密封效果，但由于部件的加工精度和安裝等因素，密封件與第二模具板以及濾板之間往往會存在縫隙，導致不能完全密封。這一問題在熔化料流經(jīng)換網(wǎng)器時尤為明顯，熔化料會從兩塊模具板之間的縫隙溢出，不僅影響了擠出過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，還需要人工進行清理和處理，增加了生產(chǎn)成本和時間成本。

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